振動(dòng)篩下料慢什么原因

發(fā)布日期：2024-12-09 10:20:58

　　振動(dòng)篩下料慢可能由多種因素導(dǎo)致，以下是一些常見的原因及解決方案：

一、激振力角度變化

　　原因：振動(dòng)篩對(duì)物料的運(yùn)輸篩分是通過振源體給物料一個(gè)固定方向固定大小的激振力推送的。如果振動(dòng)源安裝角度出現(xiàn)問題，或者振動(dòng)篩長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致部件松動(dòng)，都可能使振動(dòng)角度改變，從而影響下料效果。

　　解決方案：安裝時(shí)注意激振器的角度，確保其在正確的位置。使用過程中避免超負(fù)荷運(yùn)作，并定期檢查和維護(hù)振動(dòng)篩，防止部件松動(dòng)。

二、篩網(wǎng)松動(dòng)或破損

　　原因：篩網(wǎng)在安裝時(shí)未卡緊，或者在使用過程中受到物料的大力撞擊，可能導(dǎo)致篩網(wǎng)松動(dòng)或破損，使物料在篩分時(shí)停留在篩網(wǎng)中間部位，導(dǎo)致下料不暢。

　　解決方案：安裝完成后檢查篩網(wǎng)是否卡緊，并在使用過程中定期檢查篩網(wǎng)的狀況。發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)松動(dòng)或破損時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。

三、給料不均勻

　　原因：振動(dòng)篩喂料不均勻時(shí)，物料無法受到均勻的激振力作用，導(dǎo)致篩面物料流動(dòng)異常。短時(shí)間內(nèi)喂料過多，超出振動(dòng)篩所能承受的篩分負(fù)荷，也可能導(dǎo)致未經(jīng)篩分的物料直接從出料口排出，影響篩分精度和效率。

　　解決方案：使用給料機(jī)進(jìn)行連續(xù)均勻給料，確保物料在篩面上均勻分布。同時(shí)，根據(jù)物料的特性和篩分要求，合理調(diào)整喂料量。

四、零部件松動(dòng)、老化

　　原因：振動(dòng)篩的各個(gè)部件相互關(guān)聯(lián)，某一個(gè)部件出現(xiàn)松動(dòng)或老化會(huì)直接影響設(shè)備的整體運(yùn)行，導(dǎo)致篩面不穩(wěn)、篩機(jī)不平等情況，進(jìn)而影響下料效果。

　　解決方案：注重振動(dòng)篩日常的維護(hù)與保養(yǎng)，定期檢查各個(gè)零件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或老化的部件時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修和更換。

五、篩體變形

　　原因：在振動(dòng)篩正常運(yùn)作時(shí)，篩框需同時(shí)承受物料沖擊力和激振力。如果篩體強(qiáng)度不夠，很容易出現(xiàn)變形甚至損壞等問題，導(dǎo)致物料跑偏和下料不暢。

　　解決方案：在選購振動(dòng)篩時(shí)，選擇口碑好的廠家，購買符合標(biāo)準(zhǔn)且堅(jiān)實(shí)耐用的設(shè)備。同時(shí)，在使用過程中注意避免超負(fù)荷運(yùn)作和撞擊等不當(dāng)操作。

六、電機(jī)問題

　　原因：電機(jī)運(yùn)行環(huán)境的電壓或電流不穩(wěn)定、電機(jī)功率不足、振動(dòng)電機(jī)偏心塊角度不當(dāng)以及激振力過小等因素，都可能影響振動(dòng)篩的下料速度。

　　解決方案：檢查電機(jī)運(yùn)行環(huán)境的電壓和電流是否穩(wěn)定，確保電機(jī)在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。檢測電機(jī)功率是否正常，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。調(diào)整振動(dòng)電機(jī)偏心塊的角度，以優(yōu)化物料的散開速度。如果激振力過小，可以適量增加偏心重錘的重量以增加整機(jī)的激振力。

七、物料含水量過高

　　原因：振動(dòng)篩對(duì)物料含水量有***要求。如果物料含水量過高，容易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致物料擁堵或被迫停機(jī)。